一、 破碎机结构

 本机主要由破碎、缩分机构二部分组成，机座将其连成一体，完成破碎缩分的功能。

1、             破碎机：由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等部件构成。电动通过三角皮带传偏心轴，使动颚按照已调整好的轨迹进行运转，将破碎腔内物料予以破碎。

机架系厚板焊结成形，在机架侧面装有防罩，以保证安全。

2、             缩分机机构：主要有减速机、连杆、取样器、二分器等部件所组成。当电机启动后，通过皮带带动减速机、减速机上的偏心轮带动连杆、连杆带动取样器作往返直线运动。取样器所取料样进入二分器内，一半进入溜板、一半进入取样器斗内，从而达到连续均匀获取料样的目的。

二、安装说明

本机是由我厂装配成台供应的，用户收到产品时应进行检查。以便消除在运输过程中能产生的障碍。

本机的电器及机体应安全接地，并将电源线装在绝缘管内。

三、操作须知

1、 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。

2、 应仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

3、 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有则应消除之。

4、 调整排料口，先在无负荷情况下起动。

5、 破碎物料应均匀地入破碎腔内。避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增及取样不均。

6、 在正常工作情况下，轴承的温度不超过85℃,如高于85℃时应即停车，查明原因加以消除。

7、 在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将物料消除后，方可再行起动。

8、 本机运用于破碎抗压强度360公斤/平方厘米以下的各种矿石或岩石。操作人员必须注意在机器运转时，严禁伸头朝机器内窥视。运转时，严禁任何调整、清理或检修等工作。

四、润滑与保养

1、 经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、 本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、铜基或钙钠基润滑脂。

3、 加入轴座内的润滑脂为其容积的50％~70％，每三个月必须更换一次，更换时，应用清洁的汽油，仔细地清洗滚子轴承的跑道。

4、 本机械在不用时应清理干净放置，用塑料薄膜或其它物料覆盖并在转动部位注入润滑脂

五、    主要技术参数